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Línea de extrusión de hojaldre de punta adhesiva termofusible de TPU de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación Modelo exclusivo de alta capacidad

Detalles del producto

Lugar de origen: Porcelana

Nombre de la marca: YAOAN

Certificación: CE

Número de modelo: AF-1000,AF-1600,AF-2000

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 1

Detalles de empaquetado: CAJA DE MADERA

Tiempo de entrega: 30-90 días

Condiciones de pago: TT,LC

Capacidad de la fuente: 100 juegos por mes

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Detalles del producto
Resaltar:

Línea de extrusión de TPU de doble tornillo paralelo 75

,

máquina de adhesivo termofusible de TPU de alta capacidad

,

máquina exclusiva de extrusión de hojaldre para dedos

materia prima:
TPU,EVA,PP,PE
Capa de recubrimiento:
1-2 capas
Tornillo:
Tornillo doble/simple
Capacidad:
200-700 kg/h
Velocidad de línea:
15m/min
Garantía:
1 año
materia prima:
TPU,EVA,PP,PE
Capa de recubrimiento:
1-2 capas
Tornillo:
Tornillo doble/simple
Capacidad:
200-700 kg/h
Velocidad de línea:
15m/min
Garantía:
1 año
Descripción del producto
Línea de extrusión de puntas de adhesivo termofusible de TPU de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación, modelo exclusivo de alta capacidad

Esta línea de producción es unaEquipo central mejorado de alta capacidad.para la fabricación de punteras de material para zapatos. Equipada con la extrusora de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación como potencia central, está especialmente diseñada para la producción a gran escala de láminas de hojaldre adhesivas termofusibles para dedos de TPU a baja temperatura. Integra cuatro ventajas principales:Eficiencia de producción ultraalta, plastificación precisa, amplia adaptabilidad de la materia prima y fácil operación inteligente.. Puede realizar una producción en masa continua y de alta calidad de láminas para punteras para dar forma a la puntera y el talón, satisfaciendo perfectamente las necesidades de alta capacidad de las fábricas de materiales de calzado medianas y grandes y de los fabricantes profesionales de punteras, reduciendo en gran medida los costos unitarios de producción y mejorando la competitividad del mercado.

Línea de extrusión de hojaldre de punta adhesiva termofusible de TPU de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación Modelo exclusivo de alta capacidad 0

Central eléctrica: extrusora de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación, el motor central para alta capacidad

1. Eficiencia de producción ultraalta, duplicando la producción

El doble tornillo paralelo 75 adopta unestructura de alto cizallamiento tipo cruz + doble ventilación, con una eficiencia de plastificación casi duplicada en comparación con las extrusoras tradicionales de un solo tornillo. Para láminas de 1 mm de espesor estándar, elLa producción por hora puede alcanzar más de 450 yardas.(alrededor de 412 metros/hora), con una producción en masa diaria que supera los 10.000 metros, muy superior a la de los modelos convencionales, y satisface fácilmente las demandas de pedidos de grandes lotes.

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2. Plastificación precisa, calidad estable

Con una relación de compresión de tornillo personalizada y un mecanismo de mezcla para TPU, combinado con un diseño optimizado de análisis de reología de fusión, logra una uniformidad total de plastificación. Las láminas para los dedos producidas tienen una tolerancia de espesor dentro±0,05 mm, libre de escasez de pegamento y burbujas, con fuerte fuerza de modelado, excelente recuperación elástica y excelente adherencia, adecuado para necesidades de materiales de calzado de alta gama, como zapatos de mujer de alta calidad, calzado deportivo y calzado informal.

3. Bajo consumo de energía y control de costos

El doble tornillo presenta una alta eficiencia de transmisión, con un consumo de energía por unidad de salida reducido en más del 15 % en comparación con los modelos tradicionales. No es necesario presecar las materias primas y se dispone de alimentación directa para la producción, lo que ahorra tiempo y pérdida de energía en el proceso de secado y reduce aún más los costos de producción.

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Alta configuración de línea completa, doble garantía de calidad y estabilidad en alta capacidad

1. Componentes clave, resistentes al desgaste y duraderos para una producción ininterrumpida

Los componentes centrales, como tornillos, cilindros y matrices de fundición, están hechos deacero nitrurado 38CrMoAlA de alta calidad, tratado con nitruración + pulverización de aleaciones superficiales, que son resistentes al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Son adecuados para procesar adhesivo termofusible de TPU a baja temperatura a 120-160 ℃, evitando la degradación del material, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento.

2. Troquel inteligente + cambiador de pantalla rápido, cambio rápido de producto y funcionamiento continuo

tu AdoptandoTroquel de fundición con tecnología de análisis de reología en estado fundido., combinado con el procesamiento de alta precisión CAD/CAM/CAE, el labio es ajustable con precisión, lo que permite cambiar libremente el espesor de 0,3 a 2,0 mm y el ancho de 670 a 1400 mm. El diseño ajustable en 3D permite un cambio rápido de producto sin una depuración engorrosa, completando el cambio de especificaciones en unos minutos.

tu Equipado de serie conCambiador de pantalla rápido hidráulico., con operación humanizada, que permite el cambio de pantalla sin parar, evitando la interrupción de la producción causada por el cambio de pantalla y garantizando un funcionamiento continuo y estable de la línea de producción las 24 horas.

3. Enfriamiento eficiente + tracción precisa, conformado rápido y bobinado limpio

tuEl rodillo principal de la máquina adoptaestructura de enfriamiento en espiral interna, con una velocidad de enfriamiento rápida, lo que permite una formación rápida de láminas de puntera con superficie plana y sin deformaciones. La distancia entre rodillos es fácilmente ajustable, adaptándose a las necesidades de conformado de láminas de diferentes espesores.

tu Servotracción de tensión constante + sistema inteligente de bobinado/corte garantiza un bobinado limpio y sin desviaciones, admitiendo dos métodos de descarga: corte de longitud fija y embalaje en rollo, adaptándose a diferentes necesidades de embalaje y uso de las fábricas de materiales para calzado sin intervención manual durante todo el proceso.

4. Amplia adaptabilidad de las materias primas, producción eficiente incluso con materiales reciclados

El tornillo doble paralelo 75 está diseñado con ventilaciones dobles, que pueden descargar rápidamente la humedad y las impurezas de las materias primas. Puede procesar directamenteMateriales reciclados, materiales modificados y materiales de fórmula compuesta sin secado., logrando una adaptabilidad ilimitada de la materia prima. No solo cumple con los requisitos de protección ambiental, sino que también reduce aún más los costos de materias primas y mejora los márgenes de beneficio de los productos mediante el uso de materiales reciclados.

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Inteligencia completa, operación simple y mantenimiento conveniente

1. Equipado conPLC + sistema de control inteligente con pantalla táctily la tecnología de transmisión Ethernet, parámetros como la velocidad, la presión y la temperatura se muestran y controlan con precisión en tiempo real, lo que permite el almacenamiento y la trazabilidad de los parámetros. Inicio de la producción con un solo clic, fácil de comenzar incluso para nuevos operadores.

2. El sistema está integrado conAutodiagnóstico de fallos + función de mantenimiento remoto, lo que permite la localización rápida de fallas en los equipos y la depuración remota sin personal profesional en el sitio, lo que reduce en gran medida la depuración y el tiempo de inactividad y garantiza la utilización de la capacidad de producción.

3. La caja de engranajes reductora está hecha de acero fundido, con engranajes procesados ​​mediante rectificado de engranajes y equipada con un sistema de lubricación forzada + enfriamiento por agua, lo que presenta un bajo ruido de funcionamiento y una gran estabilidad. El mantenimiento diario sólo requiere una limpieza y lubricación sencillas, con costes de mantenimiento extremadamente bajos.

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Unidad de laminación en línea opcional, que realiza una producción integrada de "hoja + laminación"

La línea de producción se puede configurar opcionalmente conDispositivo de laminación en línea para tela/tela de malla., realizando la laminación de una sola vez de hojas adhesivas termofusibles para los dedos de los pies de TPU con tela/tela de malla, produciendo directamente productos terminados laminados para los dedos de los pies, eliminando el posterior proceso de laminación manual, mejorando aún más la eficiencia de producción, reduciendo los costos laborales, asegurando una laminación firme sin delaminación y satisfaciendo las necesidades de conformado del laminado de los materiales de calzado de alta gama.

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Parámetros básicos de producción

Artículo Parámetro central
Tipo de tornillo Doble tornillo paralelo 75 de nueva generación (nitrurado + aleación pulverizada)
Velocidad de producción ≥450 yardas/hora (hoja estándar de 1 mm de espesor)
Especificación de la hoja Espesor: 0,3-2,0 mm, Ancho: 670-1400 mm (personalizable)
Adaptabilidad de la materia prima Adhesivo termofusible de baja temperatura de TPU, TPU modificado, material reciclado de TPU
Precisión del control de temperatura ±1℃
Tolerancia de espesor ±0,05 mm
Método de descarga Bobinado de tensión constante/corte de longitud fija (opcional)
Ventajas principales Producción continua las 24 horas, sin necesidad de secar la materia prima, cambio rápido de producto, bajo consumo y alto rendimiento

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Escenarios de aplicación y valor

Escenarios aplicables

Empresas medianas y grandes de producción de material para calzado, fabricantes profesionales de punteras de TPU, que pueden producir en masa láminas adhesivas termofusibles para dedos de alta calidad y baja temperatura, adecuadas para dar forma a las punteras y los talones de varios estilos de zapatos, comoZapatos de mujer de alta calidad, calzado deportivo, calzado informal, zapatos y botas de cuero.. También puede producir láminas adhesivas termofusibles de TPU puro para satisfacer las necesidades de producción de múltiples categorías de materiales para calzado.

Valor fundamental

1. Duplicación de la producción: Con el soporte central de 75 tornillos gemelos paralelos, la capacidad de producción casi se duplica en comparación con las líneas de producción tradicionales de un solo tornillo, lo que permite realizar fácilmente pedidos de grandes lotes.

2. Reducción de costos: Bajo consumo de energía, no requiere secado, adaptabilidad del material reciclado, reduciendo los costos de materia prima y energía por unidad de producción en más de un 20%.

3. Mejora de calidad: Plastificación uniforme, fuerte fuerza de modelado y excelente elasticidad, las láminas para los dedos producidas cumplen con los estándares de protección ambiental REACH y RoHS, adecuadas para los mercados de materiales de calzado de alta gama.

4. Mejora de la eficiencia: Producción continua, cambio rápido de pantalla, operación inteligente, reducción de los costos laborales en un 50% y mejora de la eficiencia de producción en más del 80%.

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Servicio integral, puesta en servicio sin preocupaciones

Proporcionamos a los clientesServicios integrales que incluyen instalación y puesta en servicio de equipos, soporte de fórmulas técnicas y capacitación operativa., lo que garantiza que los operadores puedan dominar bien las habilidades y que el equipo pueda ponerse en producción directamente después de la instalación. Contamos con un equipo profesional de servicio postventa con garantía a nivel nacional, respuesta las 24 horas y soporte técnico y suministro de repuestos de por vida, asegurando una producción sin preocupaciones durante todo el proceso.

La línea de extrusión de puntera adhesiva termofusible de TPU de doble tornillo paralelo 75 de nueva generación, conalta capacidad, alta calidad, bajo costo e inteligenciaComo núcleo, redefine el estándar para la producción a gran escala de láminas para los dedos de los pies y es la primera opción para que las empresas de materiales para calzado amplíen la producción, mejoren y mejoren la competitividad en el mercado.

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Embalaje y envío

EMBALAJE Película plástica + película estirable + caja de madera + agente secante.
ENTREGA Aproximadamente 50 días (todas las piezas nuevas)
ENVÍO Colocamos y fijamos bien las máquinas en el contenedor y las revisamos cuidadosamente antes de cerrar el contenedor para asegurarnos de que todo esté bien para el envío. (Utilice alambre de acero para fijar la máquina y el agente secante).
Cuidamos todos y cada uno de los puntos para que nuestros clientes puedan recibir las máquinas en perfectas condiciones.


¿Cuál es nuestro sistema de servicio?

PREVENTA a. Introducción detallada de la máquina;
b. Sugerir una solución llave en mano adecuada según los requisitos del cliente;
do. Proporcionar producción de prueba como referencia;
EN PRODUCCIÓN a. Suministrar planos de diseño a los clientes para su preparación;
b. Sugerir un proyecto de construcción adecuado para tuberías, cableado eléctrico, tuberías de aire, agua del ciclo de refrigeración, etc.
do. Mantener a los clientes informados sobre el estado de producción;
DESPUÉS DE LA VENTA a. Enviar ingenieros al extranjero para su instalación, puesta en servicio y capacitación;
b. Suministrar la fórmula del material de los productos de extrusión, recomendar un excelente proveedor de materia prima según las solicitudes de los clientes;
do. Ofrecer ayuda si los clientes necesitan alguna necesidad, como piezas de repuesto, etc.
d. Proporcionar el soporte técnico necesario a pedido;

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¿Por qué elegir MAQUINARIA YAOAN?
1. Profesión: YAOAN solo fabrica extrusoras de plástico desde la década de 1980, su amplia experiencia y su equipo profesional garantizan nuestra posición de liderazgo en la industria de extrusoras de plástico.
2. Calidad: La calidad de los productos es la piedra angular del desarrollo constante de la empresa, siempre esforzándonos por hacerlo aún mejor, la calidad es lo primero, el desarrollo y la innovación son nuestras responsabilidades;
3. Entrega: Optimizamos la gestión de la fábrica y mejoramos el flujo de producción para acortar el período de producción en la mayor medida posible;
4. Control de costos: Hacemos todo lo posible para reducir los costos de producción mediante la mejora de nuestra gestión interna, a fin de garantizar que nuestros productos sean lo suficientemente competitivos en el mercado y lograr una mayor relación rendimiento-precio de nuestros productos.

Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la garantía de la máquina?
A1: El período de garantía de nuestra máquina es de 12 meses después de que la máquina esté bien instalada en la fábrica del comprador;
P2: ¿Qué paquete utiliza para la máquina?
A2: Se pintó la máquina con aceite anticorrosión y luego se cubrió con una película plástica y luego se empaquetó en una caja de madera o se fijó en una plataforma de madera según los requisitos del cliente, o se cargará en un contenedor con una película de embalaje. Después de arreglar todas las máquinas, usaremos un agente secante para mantener seco el interior del contenedor.
P3: ¿Tiene un manual de instrucciones que nos oriente si compro la máquina?
R3: Sí, proporcionamos un manual de usuario detallado para su referencia. Por favor, léalo atentamente como guía. Si todavía hay un problema que no se pudo resolver, contáctenos, estamos listos para ayudarlo en cualquier momento.
P4: ¿Cuál es su servicio a los clientes extranjeros?
A4: Ofrecemos un servicio perfecto en el extranjero. Enviaremos ingenieros al extranjero para la instalación y puesta en servicio de la máquina y la guía de producción de prueba, y también para capacitar a los trabajadores del comprador. Y estamos listos para brindar soporte técnico en cualquier momento.