Línea de producción de extrusión de barril de pluma de plástico de PP

Línea de producción de extrusión de barril de pluma de plástico de PP

1. Resumen

Esta línea de producción de extrusión de bolígrafos de plástico de pellets de PP de un solo color y varios colores es un equipo altamente eficiente y automatizado desarrollado especialmente para bolígrafos, bolígrafos de gel, bolígrafos de acuarela,de un peso superior a 30 g/m2Utilizando pellets de polipropileno (PP) como materia prima principal y adoptando tecnología de moldeo por extrusión madura, la línea puede producir flexiblemente un solo color,barricas de plumas de plástico coextrudidas de dos y varios coloresSe utiliza ampliamente para la producción a gran escala y estandarizada en empresas de fabricación de papelería.

La línea de producción integra una extrusora de alta precisión, una matriz de moldeo especial, un tanque de agua de enfriamiento eléctrico en 3D y una máquina de extracción y corte accionada por servo.con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud, sistema de alimentación automático y sistema de control inteligente, realiza una producción totalmente continua y automatizada.como baja precisiónLos barriles de pluma terminados presentan una superficie lisa, un espesor de pared uniforme y un color completo, cumpliendo plenamente con los estándares de calidad de la industria de papelería.

2Materia prima principal: pellets de PP

La línea de producción adopta pellets de polipropileno PP de grado alimenticio o de uso general, que es el material ideal para barriles de plumas de plástico con las siguientes ventajas:

- Excelente rendimiento de procesamiento: buena fluidez de fusión, amplio rango de temperaturas de procesamiento (180~260°C), extrusión estable, no es fácil causar roturas, burbujas o quemaduras del material.

- Rendimiento fiable del producto: rigidez moderada, buena dureza, resistencia al desgaste, no tóxico e inodoro, adecuado para el montaje, impresión y tratamiento de superficies.

- Eficaz en cuanto a costes: amplios recursos y económico. Se puede añadir un masterbatch de color para productos de un solo color, y la coextrusión multicolor realiza el moldeo en un solo paso sin colorante secundario.

- Amistoso con el medio ambiente y reciclable: el material de PP es reciclable, de acuerdo con los requisitos de producción ecológica.

3Composición y parámetros del equipo central

3.1 Extrusora de tornillo único (máquina principal)

La extrusora está especialmente diseñada para la plastificación de pellets de PP para garantizar una fusión suficiente y una mezcla uniforme.

- tornillo: diámetro 55 mm / 65 mm, relación L / D 28:1 / 30:1, hecho de acero de aleación 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración y pulido.

- Barril: calefacción seccional con refrigeración por aire o por agua independiente, precisión de control de temperatura ±1°C.

- Sistema de accionamiento: motor de frecuencia variable, potencia 7,515 kW, funcionamiento estable y bajo ruido.

- Sistema de alimentación: cargador de vacío automático con secador de tolva para eliminar la humedad y evitar las burbujas en los productos terminados.

3.2 Matriz de moldeo especial

La matriz es el componente clave para garantizar la forma del cañón de la pluma, el grosor de la pared y el efecto de color.

- Matriz de un solo color: hecha de acero moldeado de alta calidad, diseño de corredor suave, espesor de pared ajustable desde 0,8 mm hasta 1,5 mm, error dimensional ≤ 0,05 mm.

- Matriz de coextrusión multicolor: estructura del corredor compuesto multicolor, que admite coextrusión bicolor o tricolor con capas de color transparentes y sin mezcla de colores.

- Ajuste de la matriz: equipado con un mecanismo de ajuste fino para uniformidad del espesor de la pared; el reemplazo del molde puede completarse en 30 a 60 minutos.

3.3 Tanque eléctrico de agua 3D

El tanque de agua de enfriamiento eléctrico 3D realiza enfriamiento y formación precisos para evitar la flexión y la deformación.

- Ajuste 3D: ajuste eléctrico en dirección de arriba hacia abajo, izquierda-derecha y delante-atrás, precisión de posicionamiento ± 0,1 mm.

- Sistema de refrigeración: zona de preenfriamiento, zona de refrigeración principal y zona de formación; agua de refrigeración circulante con temperatura controlable de 20°C a 30°C.

- Material: acero inoxidable 304, resistente a la corrosión y fácil de limpiar; longitud de 3 ̊5 m personalizable.

3.4 Máquina de extracción y corte por servo

Impulsado por un servomotor de alta precisión para garantizar una precisión de corte extremadamente alta.

- Servosistema: conexión de velocidad sincrónica con extrusora, velocidad de tracción de 1 15 m/min, ajustable sin pasos.

- Precisión de corte: control de circuito cerrado con posicionamiento fotoeléctrico, error de longitud ≤ ± 0,1 mm.

- Herramienta de corte: cortadora de carburo, que permite el corte plano sin burros ni deformaciones.

- Control: funcionamiento por pantalla táctil, ajuste de longitud de apoyo, recuento de producción y parada automática.

4Sistema de control automático

Toda la línea adopta el control centralizado de PLC y pantalla táctil:

- Monitoreo de la temperatura en tiempo real y ajuste automático de la extrusora, la matriz y el depósito de agua.

- ¿ Qué?

- Control sincrónico de la velocidad de extrusión, velocidad de tracción y velocidad de corte.

- ¿ Qué?

- Alarma automática para fallas como escasez de material, sobrecarga, sobre-temperatura y obstrucción de la matriz.

- ¿ Qué?

- Almacenamiento de múltiples conjuntos de parámetros de producción para un cambio rápido de producto.

5. Proceso de producción completo

1Preparación de materias primas: pellets de PP mezclados con el masterbatch de color, secados y introducidos automáticamente en la extrusora.

- ¿ Qué?

2Plastificación y extrusión: material de PP fundido y plastificado en la extrusora.

- ¿ Qué?

3Extrusión de moldeado: fusión extrudida a través del moldeado para formar un parison continuo de barril de pluma.

- ¿ Qué?

4. enfriamiento y moldeado: enfriado y fijado en el tanque de agua eléctrica 3D.

- ¿ Qué?

5. Extracción: el cañón de la pluma enfriado es arrastrado de forma estable por la máquina de extracción por servo.

- ¿ Qué?

6- Cortado de precisión: barricas de pluma cortadas a una longitud fija con precisión.

- ¿ Qué?

7Recolección y acabado: productos acabados recogidos para su posterior molienda, impresión y montaje.

6Ventajas

- Amplia adaptabilidad a los pellets de PP, apoyando la producción monocolor y multicolor.

- ¿ Qué?

- Alta precisión: error de corte ≤ ± 0,1 mm, tasa de aprobación del producto terminado ≥ 99%.

- ¿ Qué?

- Alta eficiencia: capacidad de producción de 30.000 a 50.000 piezas por 8 horas.

- ¿ Qué?

- Desempeño estable del equipo, baja tasa de fallos, fácil operación y mantenimiento.

- ¿ Qué?

- Ahorro energético y protección del medio ambiente con agua de refrigeración reciclada.

7Especificaciones aplicables

- Diámetro del cañón del bolígrafo: 612 mm (personalizable)

- ¿ Qué?

- longitud del cañón del bolígrafo: 80-150 mm (ajustable)

- ¿ Qué?

- Tipo: cañón hueco, cañón sólido

- ¿ Qué?

- Color: coextrusión monocolor, bicolor, tricolor

- ¿ Qué?

- Aplicación: plumas de gel, plumas esféricas, plumas de acuarela, plumas marcadoras, etc.

8. Ámbito de aplicación

Esta línea de producción es adecuada para los fabricantes de papelería y plantas de procesamiento de plásticos para la producción de marca y el procesamiento OEM.Apoya tanto la producción de lotes pequeños de múltiples especificaciones como la producción continua a gran escala, y puede ser ampliamente utilizado en el sector de papelería de alta gama, papelería de estudiantes y papelería de oficina.

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