Resaltar:
Máquina de extrusión de barril de pluma de plástico de PP
, Máquina de extrusión de barril de pluma de plástico
, Máquina de extrusión de barril de pluma de PP
Línea de producción de extrusión de barriles de bolígrafo de plástico PP
1. Descripción general
Esta línea de producción de extrusión de barriles de bolígrafo de plástico monocolor y multicolor con pellets de PP es un equipo altamente eficiente y automatizado especialmente desarrollado para bolígrafos, bolígrafos de gel, bolígrafos de acuarela, rotuladores y otros barriles de bolígrafo de plástico. Utilizando pellets de polipropileno (PP) como materia prima principal y adoptando una tecnología de moldeo por extrusión madura, la línea puede producir de manera flexible barriles de bolígrafo de plástico coextruidos de un solo color, dos colores y multicolor, con una apariencia excelente, alta precisión dimensional y una eficiencia de producción estable. Es ampliamente utilizada para la producción a gran escala y estandarizada en empresas de fabricación de papelería.
La línea de producción integra una extrusora de alta precisión, una matriz de moldeo especial, un tanque de agua de enfriamiento eléctrico 3D y una máquina de arrastre y corte accionada por servomotor. Equipada con un sistema de control automático de temperatura, un sistema de alimentación automática y un sistema de control inteligente, realiza una producción continua y automatizada completa. Resuelve eficazmente problemas comunes en la producción tradicional de barriles de bolígrafo, como baja precisión, coloración desigual y longitud de corte inconsistente. Los barriles de bolígrafo terminados presentan una superficie lisa, un grosor de pared uniforme y un color completo, cumpliendo plenamente los estándares de calidad de la industria de la papelería.
2. Materia prima principal: pellets de PP
La línea de producción adopta pellets de polipropileno PP de grado alimenticio o de uso general, que es el material ideal para barriles de bolígrafo de plástico con las siguientes ventajas:
- Excelente rendimiento de procesamiento: buena fluidez del fundido, amplio rango de temperatura de procesamiento (180-260 °C), extrusión estable, no es fácil causar rotura de material, burbujas o quemaduras.
- Rendimiento fiable del producto: rigidez moderada, buena tenacidad, resistencia al desgaste, no tóxico e inodoro, adecuado para montaje, impresión y tratamiento de superficies.
- Rentable: ampliamente disponible y económico. Se puede añadir masterbatch de color para productos monocolor, y la coextrusión multicolor realiza un moldeo en un solo paso sin coloración secundaria.
- Ecológico y reciclable: el material PP es reciclable, en línea con los requisitos de producción ecológica.
3. Composición y parámetros del equipo principal
3.1 Extrusora de un solo husillo (máquina principal)
La extrusora está especialmente diseñada para la plastificación de pellets de PP para garantizar una fusión suficiente y una mezcla uniforme.
- Husillo: diámetro 55 mm / 65 mm, relación L/D 28:1 / 30:1, fabricado en acero aleado 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración y pulido.
- Cilindro: calentamiento seccionado con enfriamiento por aire independiente o enfriamiento por agua, precisión de control de temperatura ±1 °C.
- Sistema de accionamiento: motor de frecuencia variable, potencia 7.5-15 kW, funcionamiento estable y bajo nivel de ruido.
- Sistema de alimentación: cargador automático de vacío con secador de tolva para eliminar la humedad y evitar burbujas en los productos terminados.
3.2 Matriz de moldeo especial
La matriz es el componente clave para garantizar la forma del barril del bolígrafo, el grosor de la pared y el efecto del color.
- Matriz monocolor: fabricada en acero para moldes de alta calidad, diseño de canal liso, grosor de pared ajustable de 0.8-1.5 mm, error dimensional ≤0.05 mm.
- Matriz de coextrusión multicolor: estructura de canal compuesto multicapa, compatible con coextrusión de dos o tres colores con capas de color claras y sin mezcla de colores.
- Ajuste de la matriz: equipada con un mecanismo de ajuste fino para la uniformidad del grosor de la pared; el reemplazo del molde se puede completar en 30-60 minutos.
3.3 Tanque de agua eléctrico 3D
El tanque de agua de enfriamiento eléctrico 3D realiza un enfriamiento y conformado precisos para evitar la flexión y la deformación.
- Ajuste 3D: ajuste eléctrico en direcciones arriba-abajo, izquierda-derecha y adelante-atrás, precisión de posicionamiento ±0.1 mm.
- Sistema de enfriamiento: zonas de preenfriamiento, enfriamiento principal y conformado; agua de enfriamiento circulante con temperatura controlable de 20-30 °C.
- Material: acero inoxidable 304, resistente a la corrosión y fácil de limpiar; longitud 3-5 m personalizable.
3.4 Máquina de arrastre y corte por servomotor
Accionada por un servomotor de alta precisión para garantizar una precisión de corte extremadamente alta.
- Sistema servo: enlace de velocidad síncrono con la extrusora, velocidad de arrastre 1-15 m/min, ajustable steplessly.
- Precisión de corte: control de bucle cerrado con posicionamiento fotoeléctrico, error de longitud ≤±0.1 mm.
- Herramienta de corte: cortador de carburo, que proporciona un corte plano sin rebabas ni deformaciones.
- Control: operación con pantalla táctil, compatible con configuración de longitud, conteo de producción y parada automática.
4. Sistema de control automático
Toda la línea adopta control centralizado por PLC y pantalla táctil:
- Monitorización automática de temperatura en tiempo real y ajuste para extrusora, matriz y tanque de agua.
- Control síncrono de la velocidad de extrusión, la velocidad de arrastre y la velocidad de corte.
- Alarma automática para fallos como falta de material, sobrecarga, sobretemperatura y bloqueo de la matriz.
- Almacenamiento de múltiples conjuntos de parámetros de producción para un cambio rápido de producto.
5. Proceso de producción completo
1. Preparación de la materia prima: pellets de PP mezclados con masterbatch de color, secados y alimentados automáticamente a la extrusora.
2. Plastificación y extrusión: material de PP fundido y plastificado en la extrusora.
3. Extrusión de moldeo: fundido extruido a través de la matriz para formar un parison continuo de barril de bolígrafo.
4. Enfriamiento y conformado: el parison se enfría y se fija en el tanque de agua eléctrico 3D.
5. Arrastre: el barril de bolígrafo enfriado es arrastrado de manera estable por la máquina de arrastre servo.
6. Corte de precisión: los barriles de bolígrafo se cortan a una longitud fija con precisión.
7. Recolección y acabado: los productos terminados se recolectan para su posterior lijado, impresión y ensamblaje.
6. Ventajas
- Amplia adaptabilidad a pellets de PP, compatible con producción monocolor y multicolor.
- Alta precisión: error de corte ≤±0.1 mm, tasa de aprobación del producto terminado ≥99%.
- Alta eficiencia: capacidad de producción 30,000-50,000 piezas por 8 horas.
- Rendimiento estable del equipo, baja tasa de fallos, fácil operación y mantenimiento.
- Ahorro de energía y protección del medio ambiente con agua de enfriamiento reciclada.
7. Especificaciones aplicables
- Diámetro del barril del bolígrafo: 6-12 mm (personalizable)
- Longitud del barril del bolígrafo: 80-150 mm (ajustable)
- Tipo: barril de bolígrafo hueco, barril de bolígrafo sólido
- Color: coextrusión de un solo color, dos colores, tres colores
- Aplicación: bolígrafos de gel, bolígrafos, bolígrafos de acuarela, rotuladores, etc.
8. Alcance de la aplicación
Esta línea de producción es adecuada para fabricantes de papelería y plantas de procesamiento de plástico para producción de marca y procesamiento OEM. Admite tanto la producción multiespecificación en lotes pequeños como la producción continua a gran escala, y puede utilizarse ampliamente en los campos de papelería de alta gama, papelería para estudiantes y papelería de oficina.
Embalaje y envío
| EMBALAJE |
película plástica + película estirable + caja de madera + agente secante. |
| ENTREGA |
Aproximadamente 50 días (todas las piezas nuevas) |
| ENVÍO |
Colocamos y fijamos bien las máquinas en el contenedor y verificamos cuidadosamente antes de cerrar el contenedor para asegurar que todo esté en orden para el envío. (Usamos alambre de acero para fijar la máquina y el agente secante).
Nos preocupamos por cada punto para que nuestros clientes puedan recibir las máquinas en perfectas condiciones. |
¿Cuál es nuestro sistema de servicio?
| PREVENTA |
a. Introducción detallada de la máquina;
b. Sugerir una solución llave en mano adecuada según los requisitos del cliente;
c. Proporcionar producción de prueba como referencia; |
| EN PRODUCCIÓN |
a. Suministrar plano de distribución a los clientes para preparación;
b. Sugerir un proyecto de construcción adecuado para tuberías, cableado eléctrico, tuberías de aire, agua de enfriamiento, etc.
c. Mantener a los clientes informados del estado de la producción; |
| POSTVENTA |
a. Enviar ingenieros al extranjero para instalación, puesta en marcha y capacitación;
b. Suministrar la fórmula de material de los productos extruidos, recomendar un excelente proveedor de materia prima según las solicitudes del cliente;
c. Ofrecer ayuda si los clientes necesitan algo, como repuestos, etc.
d. Suministrar el soporte técnico necesario a petición; |
¿Por qué elegir YAOAN MACHINERY?
1. Profesionalismo: YAOAN solo fabrica extrusoras de plástico desde la década de 1980, una amplia experiencia y un equipo profesional garantizan nuestra posición de liderazgo en la industria de extrusoras de plástico.
2. Calidad: La calidad de los productos es la piedra angular del desarrollo constante de la empresa, siempre esforzándose por mejorar, la calidad es lo primero, el desarrollo e innovación son nuestras responsabilidades;
3. Entrega: Optimizamos la gestión de fábrica y mejoramos el flujo de producción para acortar el período de producción en la mayor medida posible.
4. Control de costos: Hacemos todo lo posible para reducir los costos de producción mediante nuestra mejora de la gestión interna, para garantizar que nuestros productos sean lo suficientemente competitivos en el mercado y para lograr una mayor relación rendimiento-precio de nuestros productos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la garantía de la máquina?
R1: El período de garantía de nuestra máquina es de 12 meses después de que la máquina se instale correctamente en la fábrica del comprador;
P2: ¿Qué paquete utiliza para la máquina?
R2: Pintamos la máquina con aceite anticorrosión, y luego la cubrimos con película plástica, y luego la empacamos en una caja de madera o la fijamos en un palé de madera según los requisitos del cliente, o se cargará en un contenedor con embalaje de película. Después de fijar todas las máquinas, usaremos agente secante para mantener el interior del contenedor seco.
P3: ¿Tiene un manual de instrucciones para guiarnos si compro la máquina?
R3: Sí, suministramos un manual de usuario detallado para su referencia. POR FAVOR, léalo atentamente para guiarlo. Si todavía hay algún problema que no se pueda resolver, POR FAVOR, contáctenos, estamos listos para ayudarle en cualquier momento.
P4: ¿Cuál es su servicio para clientes en el extranjero?
R4: Suministramos un servicio perfecto en el extranjero. Enviaremos ingenieros al extranjero para la instalación y puesta en marcha de la máquina y la guía de producción de prueba, y también capacitación a los trabajadores del comprador. Y estamos listos para brindar soporte técnico en cualquier momento.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
