Máquina extrusora de láminas huecas multicapa de panal
Materias primas aplicables: PP, PC, ABS (material virgen, material reciclado, material con relleno y material modificado disponibles)
Aplicación del producto:
Ampliamente utilizado en los campos de embalaje, logística, construcción, publicidad, revestimiento electrónico, partición industrial y revestimiento interior de equipaje. Especialmente optimizado para materiales de soporte de la industria del equipaje, las láminas de panal de PP/PC/ABS producidas por esta línea presentan un peso ultraligero, excelente absorción de impactos, resistencia a la presión, alta tenacidad y buena flexibilidad. Son materiales centrales profesionales para todo tipo de accesorios interiores de equipaje, que incluyen revestimiento interior de equipaje de carcasa dura, tablero de soporte interior de maleta de viaje, revestimiento amortiguador de estuche de cosméticos, revestimiento a prueba de golpes de estuche de herramientas y revestimiento de modelado de equipaje. Las láminas pueden soportar eficazmente la forma del equipaje, resistir la extrusión y los daños por impacto, reducir el peso total del equipaje y resolver los problemas de fácil deformación y baja resistencia a los golpes de los materiales de revestimiento de equipaje tradicionales.
1. Composición completa de la línea y principio de funcionamiento
1.1 Sistema automático de alimentación por vacío
Equipado con soplador de vacío, tolva de almacenamiento de material, tubería de transporte, sensor de nivel de material y dispositivo de filtro de eliminación de polvo. Realiza una alimentación cuantitativa totalmente automática para materias primas de PP, PC y ABS. El sistema se inicia y se detiene automáticamente según el nivel del material, evitando eficazmente la rotura y el puenteo del material. Admite el transporte mixto de masterbatch, relleno de carbonato de calcio y aditivos funcionales, con alimentación estable y baja contaminación por polvo. Todo el sistema está interconectado con la extrusora principal para garantizar una operación de producción síncrona.
1.2 Extrusora de un solo husillo SJ90 (Host central)
Adopta un diámetro de husillo de Φ90 mm con una relación longitud-diámetro de 36:1. El husillo y el cilindro están hechos de acero aleado 38CrMoAlA con tratamiento térmico de nitruración integral, con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La estructura de escape segmentada elimina eficazmente la humedad y las impurezas volátiles en los materiales de PP, PC y ABS, eliminando los defectos de burbujas y colapso de la lámina de panal.
Configurado con motor principal de conversión de frecuencia de 75 kW y reductor de superficie de diente duro de alta resistencia, lo que permite una salida de potencia estable y de ahorro de energía. El sistema de control de temperatura preciso PID multisección se adapta a los requisitos de temperatura de moldeo de diferentes materias primas: 190-230 °C para PP, 210-250 °C para ABS, 240-285 °C para PC, con una precisión de control de temperatura dentro de ±1 °C.
Combinado con cambiador de pantalla hidráulico sin parada y bomba dosificadora de fusión. El cambiador de pantalla realiza un reemplazo rápido de la pantalla sin apagar para filtrar impurezas en materiales reciclados. La bomba de fusión estabiliza la presión de extrusión, garantiza una descarga uniforme de las fusiones de PP, PC y ABS, y garantiza un grosor de pared constante de las nervaduras de la rejilla de panal.
Equipado con cabezal de extrusión de panal especial multipropósito. El canal de flujo interno optimizado se adapta a fusiones de PP de baja viscosidad, ABS de viscosidad media y PC de alta viscosidad. La estructura de panal cuadrada se puede formar de manera estable ajustando finamente los parámetros del proceso, y se pueden cambiar rápidamente diferentes especificaciones de panal.
1.3 Mesa de calibración de enfriamiento por vacío de 3000 mm
La longitud total efectiva de enfriamiento y conformado es de 3 metros, con un marco de acero al carbono pintado con spray y una plataforma de conformado de acero inoxidable. Está diseñado con cabinas de vacío independientes segmentadas y un sistema de enfriamiento por agua en circulación cerrada. Después de ser extruida del cabezal de extrusión, la lámina de panal a alta temperatura se adsorbe estrechamente en la superficie de conformado a través de presión de vacío negativa, y se enfría y conforma rápida y uniformemente mediante agua en circulación.
El grado de vacío y el flujo de circulación de agua se pueden ajustar de forma independiente en secciones, lo que resuelve perfectamente los problemas de deformación de la lámina, colapso de la rejilla y planitud desigual durante el proceso de moldeo de multimateriales de PP, PC y ABS. Asegura que la cavidad del panal esté llena, sea regular y tenga un tamaño estable.
1.4 Máquina de arrastre de 1500 mm
La longitud efectiva de sujeción y tracción es de 1,5 metros, adoptando una estructura de sujeción de goma de doble fila superior e inferior. La pista de goma ensanchada y resistente al desgaste garantiza un estrés uniforme en la superficie de la lámina sin aplastar ni rayar la estructura de panal. Equipado con un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia independiente, la velocidad de funcionamiento está interconectada y sincronizada con la extrusora principal y la máquina de corte.
El espacio entre las pistas superior e inferior es ajustable eléctricamente, adaptándose a la producción de láminas de panal de diferentes espesores. Proporciona una fuerza de tracción estable y constante para garantizar un grosor de lámina uniforme y una velocidad de línea de producción constante, evitando el estiramiento y la deformación de la lámina.
1.5 Máquina de corte de sierra
Adopta tecnología de corte de seguimiento de alta velocidad, realizando corte en línea sin parada. Equipado con cuchillas de recorte lateral para eliminar automáticamente las rebabas en ambos lados de la lámina. La longitud de corte se establece inteligentemente mediante PLC, con un error de precisión de corte dentro de ±1 mm.
Es compatible con los requisitos de corte de láminas de panal de PP, PC, ABS de diferentes espesores y anchos. La sección de corte es plana y lisa sin rebabas. Equipado con un estante de descarga simple, las láminas terminadas pueden deslizarse y apilarse automáticamente para una recolección conveniente.
2. Parámetros técnicos generales
- Materiales aplicables: PP, PC, ABS (materiales vírgenes/reciclados/con relleno/modificados)
- Modelo de extrusora principal: SJ90, L/D=28:1
- Potencia del motor principal: 55 kW (control de conversión de frecuencia)
- Capacidad de producción: 80-150 kg/h
- Especificación de la mesa de enfriamiento: mesa de calibración de enfriamiento por agua al vacío de 3000 mm
- Especificación de la máquina de arrastre: máquina de arrastre de 1500 mm
- Precisión de corte: ±1 mm
- Rango de espesor del producto: 2-12 mm
- Sistema de control: control de enlace centralizado PLC de línea completa, inicio y parada con una sola tecla
3. Ventajas del equipo central
- Compatibilidad multimaterial: Una línea admite la producción de láminas de panal de PP, PC y ABS, con amplia aplicación y alta utilización del equipo.
- Calidad de moldeo estable: Diseño optimizado del husillo y del canal de flujo del cabezal, combinado con calibración por vacío y sistema de tracción síncrona, garantiza una superficie de lámina plana y una estructura de panal regular.
- Alta automatización: Alimentación automática, extrusión a presión constante, tracción síncrona y corte de longitud fija de precisión realizan una producción continua y no tripulada eficiente.
- Rentable: Admite materiales reciclados y producción con alto contenido de relleno, lo que reduce eficazmente los costos de producción; el diseño de ahorro de energía por conversión de frecuencia reduce el consumo de energía.
4. Dispositivos auxiliares opcionales
- Unidad de enfriador industrial independiente
- Máquina apiladora automática
- Sistema de secado de materiales (especial para procesamiento de materia prima de PC)
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