Extrusora de hojas de rejilla hueca de PP ABS, máquina de hojas de plástico multipares rígidas

Máquina extrusora de láminas huecas de paredes múltiples en forma de panal

Materias primas aplicables: PP, PC, ABS (se encuentran disponibles material virgen, material reciclado, material relleno y material modificado)

Aplicación del producto:

Ampliamente utilizado en los campos de embalaje, logística, construcción, publicidad, revestimiento electrónico, partición industrial y revestimiento interior de equipaje. Especialmente optimizadas para materiales de soporte de la industria del equipaje, las láminas alveolares de PP/PC/ABS producidas por esta línea presentan un peso ultraligero, excelente absorción de impactos, resistencia a la presión, alta tenacidad y buena flexibilidad. Son materiales centrales profesionales para todo tipo de accesorios interiores de equipaje, incluido el forro interior rígido para equipaje, la placa de soporte interior para estuches de viaje, el forro protector para estuches de cosméticos, el forro a prueba de golpes para estuches de herramientas y el forro para dar forma al equipaje. Las láminas pueden soportar eficazmente la forma del equipaje, resistir la extrusión y los daños por impacto, reducir el peso total del equipaje y resolver los problemas de fácil deformación y mala resistencia a los golpes de los materiales tradicionales de revestimiento de equipaje.

1. Composición de línea completa y principio de funcionamiento

1.1 Sistema automático de alimentación por vacío

Equipado con soplador de vacío, tolva de almacenamiento de material, tubería de transporte, sensor de nivel de material y dispositivo de filtrado de eliminación de polvo. Realiza una alimentación cuantitativa totalmente automática para materias primas de PP, PC y ABS. El sistema arranca y se detiene automáticamente según el nivel del material, evitando eficazmente roturas y puentes de material. Admite el transporte mixto de masterbatch, relleno de carbonato de calcio y aditivos funcionales, con alimentación estable y baja contaminación de polvo. Todo el sistema está interconectado con la extrusora principal para garantizar una operación de producción sincrónica.

1.2 Extrusora de un solo tornillo SJ90 (anfitrión central)

Adopta un diámetro de tornillo de Φ90 mm con una relación longitud-diámetro de 36:1. El tornillo y el cilindro están hechos de acero de aleación 38CrMoAlA con tratamiento térmico de nitruración integral, presentando alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La estructura de escape segmentada elimina eficazmente la humedad y las impurezas volátiles en materiales de PP, PC y ABS, eliminando los defectos de burbujas y colapso de la lámina alveolar.

Configurado con un motor principal de conversión de frecuencia de 75 kW y un reductor de superficie de dientes duros de alta resistencia, logra una salida de energía estable y que ahorra energía. El sistema de control de temperatura preciso PID de múltiples secciones se adapta a los requisitos de temperatura de moldeo de diferentes materias primas: 190-230 ℃ para PP, 210-250 ℃ para ABS, 240-285 ℃ para PC, con una precisión de control de temperatura de ±1 ℃.

Combinado con un cambiador de pantalla hidráulico continuo y una bomba dosificadora de material fundido. El cambiador de pantalla realiza un reemplazo rápido de la pantalla sin apagarse para filtrar impurezas en materiales reciclados. La bomba de fusión estabiliza la presión de extrusión, garantiza una descarga uniforme de PP, PC y ABS fundidos y garantiza un espesor de pared constante de las nervaduras de la rejilla alveolar.

Equipado con un cabezal especial de tipo panal multiusos. El canal de flujo interno optimizado se adapta a PP de baja viscosidad, ABS de viscosidad media y PC fundidos de alta viscosidad. La estructura de panal cuadrada se puede formar de manera estable ajustando los parámetros del proceso y se pueden cambiar rápidamente diferentes especificaciones de panal.

1.3 Mesa de calibración de enfriamiento al vacío de 3000 mm

La longitud total efectiva de enfriamiento y conformación es de 3 metros, con marco de acero al carbono pintado con aerosol y plataforma de conformación de acero inoxidable. Está diseñado con cabinas de vacío independientes segmentadas y un sistema cerrado de refrigeración por agua circulante. Después de ser extruida del cabezal de troquel, la lámina alveolar de alta temperatura se adsorbe estrechamente en la superficie de conformación a través de una presión de vacío negativa, y se enfría y se le da forma rápida y uniformemente mediante la circulación de agua.

El grado de vacío y el flujo de circulación de agua se pueden ajustar de forma independiente en secciones, lo que resuelve perfectamente los problemas de deformación de las láminas, colapso de la rejilla y planitud desigual durante el proceso de moldeo de multimateriales de PP, PC y ABS. Garantiza que la cavidad del panal esté llena, sea regular y de tamaño estable.

1.4 Máquina de transporte de pilar de oruga de 1500 mm

La longitud efectiva de sujeción y tracción es de 1,5 metros, adoptando una estructura de sujeción de oruga de caucho de doble hilera superior e inferior. La pista de goma ensanchada y resistente al desgaste garantiza una tensión uniforme en la superficie de la lámina sin aplastar ni rayar la estructura alveolar. Equipada con un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia independiente, la velocidad de funcionamiento está entrelazada y sincronizada con la extrusora principal y la máquina cortadora.

La separación entre los carriles superior e inferior es regulable eléctricamente, adaptándose a la producción de láminas alveolares multiespesor. Proporciona una fuerza de tracción estable y constante para garantizar un espesor uniforme de la lámina y una velocidad constante de la línea de producción, evitando el estiramiento y la deformación de la lámina.

1.5 Máquina cortadora de sierra

Adopta tecnología de corte de seguimiento de alta velocidad, realizando cortes voladores en línea sin parar. Equipado con cuchillas de corte laterales para eliminar automáticamente las rebabas en ambos lados de la hoja. La longitud de corte se establece de forma inteligente mediante PLC, con un error de precisión de corte de ±1 mm.

Es compatible con los requisitos de corte de láminas alveolares de PP, PC y ABS de diferentes espesores y anchos. La sección de corte es plana y lisa sin rebabas. Equipadas con una sencilla rejilla de corte, las hojas terminadas pueden deslizarse hacia abajo y apilarse automáticamente para una recogida cómoda.

2. Parámetros técnicos generales

• Materiales aplicables: PP, PC, ABS (materiales vírgenes/reciclados/rellenos/modificados)
• Modelo de extrusora principal: SJ90, L/D=28:1
• Potencia del motor principal: 55 kW (control de conversión de frecuencia)
• Capacidad de producción: 80-150 kg/h
• Especificación de la mesa de enfriamiento: mesa de calibración de enfriamiento por agua al vacío de 3000 mm
• Especificación de transporte: máquina de transporte con pilar de oruga de 1500 mm
• Precisión de corte: ±1 mm
• Rango de espesor del producto: 2-12 mm
• Sistema de control: control de enlace centralizado PLC de línea completa, arranque y parada con una sola tecla

3. Ventajas del equipo principal

• Compatibilidad con múltiples materiales: una línea admite la producción de láminas alveolares de PP, PC y ABS, con amplia aplicación y alta utilización de equipos.
• Calidad de moldeo estable: El diseño optimizado del canal de flujo del tornillo y la matriz, combinado con la calibración de vacío y el sistema de tracción sincrónico, garantiza una superficie de lámina plana y una estructura de panal regular.
• Alta automatización: la alimentación automática, la extrusión a presión constante, la tracción sincrónica y el corte preciso de longitud fija logran una producción eficiente continua y sin personal.
• Rentable: admite materiales reciclados y producción con alto contenido de relleno, lo que reduce eficazmente los costos de producción; El diseño de ahorro de energía de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía.

4. Dispositivos auxiliares opcionales

• Unidad enfriadora industrial independiente
• Máquina apiladora automática
• Sistema de secado de materiales (especial para procesamiento de materias primas de PC)

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✅Seguro de calidad: La estricta cadena de control del proceso garantiza una transmitancia de luz de la pantalla ≥88 %, tolerancias dimensionales precisas y excelentes propiedades antiamarilleo, lo que le ayuda a superar fácilmente las certificaciones de calidad de la industria.
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Embalaje y envío

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Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la garantía de la máquina?
A1: El período de garantía de nuestra máquina es de 12 meses después de que la máquina esté bien instalada en la fábrica del comprador;

P2: ¿Qué paquete utiliza para la máquina?
A2: Se pintó la máquina con aceite anticorrosión y luego se cubrió con una película plástica y luego se empaquetó en una caja de madera o se fijó en una plataforma de madera según los requisitos del cliente, o se cargará en un contenedor con una película de embalaje. Después de arreglar todas las máquinas, usaremos un agente secante para mantener seco el interior del contenedor.

P3: ¿Tiene un manual de instrucciones que nos oriente si compro la máquina?
R3: Sí, proporcionamos un manual de usuario detallado para su referencia. Por favor, léalo atentamente como guía. Si todavía hay un problema que no se pudo resolver, contáctenos, estamos listos para ayudarlo en cualquier momento.

P4: ¿Cuál es su servicio a los clientes extranjeros?
A4: Ofrecemos un servicio perfecto en el extranjero. Enviaremos ingenieros al extranjero para la instalación y puesta en servicio de la máquina y la guía de producción de prueba, y también para capacitar a los trabajadores del comprador. Y estamos listos para brindar soporte técnico en cualquier momento.