Extrusora paralelas con doble tornillo con sistema de escape, de 1000 mm de ancho, de tres rodillos

Extrusora Paralela De Hojaldre De Punta De Doble Tornillo Con Sistema De Escape,Línea De Producción De Hojaldre De Punta De Calandria De Tres Rollos De Ancho De 1000 Mm

1. Descripción general del producto

2. Composición de línea completa

1. Sistema automático de mezcla y alimentación al vacío
   
   Unidad de dosificación automática cerrada para pellets de TPU, gránulos de EVA, aditivos en polvo y restos de no tejidos spunlace picados; La alimentación por vacío evita las fugas de polvo y los puentes de materia prima y mejora la consistencia de la formulación.
2. Unidad extrusora principal

• Extrusora de doble tornillo paralelo: tornillo con estructura de escape de múltiples secciones, eliminación eficaz de la humedad del tejido spunlace, gran capacidad de plastificación, producción de 400~750 kg/h para la producción de láminas compuestas de alto rendimiento; equipado con convertidor de frecuencia ABB y control de temperatura segmentado Omron, precisión ±1℃, ideal para formulación de compuestos spunlace con alto contenido de relleno.
• Extrusora de un solo tornillo: cilindro nitrurado L/D 32:1, rentable para láminas de hojaldre de una sola capa de TPU/EVA puro con bajo relleno, producción de 150~300 kg/h.

1. Formado de cabezal en T y calandria de tres rodillos
   
   Troquel en T ajustable cromado espejo, precisión de separación de 0,01 mm; La calandra de temperatura constante de tres rodillos realiza la laminación sincrónica de plástico fundido y no tejido spunlace, espesor de hoja uniforme de 0,15 ~ 2,5 mm, sin burbujas ni delaminación entre la tela y la capa de plástico.
2. Unidad de refrigeración, tracción y servocorte
   
   Rejilla de refrigeración por agua de circulación + arrastre de velocidad variable; Corte y corte servo de longitud fija, tolerancia de corte ±0,3 mm, recorte de bordes en línea opcional.
3. Máquina bobinadora de tensión constante
   
   Bobinado automático controlado por PLC para rollos con punta terminada, tensión de bobinado ajustable para evitar la deformación por estiramiento de la hoja, especificación del rollo personalizable.
   
   La línea completa adopta un control PLC con pantalla táctil centralizada y una fórmula de producción guardada con una sola tecla para un cambio rápido de material.

3. Materia prima aplicable y producto terminado

• Materias primas: partícula de TPU, EVA modificada, tela no tejida spunlace, aditivo termofusible, polvo de relleno
• Productos terminados: lámina termoplástica para puntera de baja temperatura, lámina química para el talón, lámina de revestimiento de calzado compuesto spunlace para calzado informal, zapatos de cuero, zapatillas deportivas y botas de seguridad.
• Rango de ancho de hoja: 600/1000/1200/1600 mm personalizable

4. Ventajas del equipo principal

1. Extrusión de compuestos integradores: laminación en un solo paso de plástico + tela spunlace, cancela el proceso de recubrimiento secundario y ahorra costos de producción
2. Amplia adaptabilidad de la fórmula: cambie la lámina de plástico puro/la lámina compuesta de tela solo cambiando la fórmula y el modo de alimentación.
3. Calidad de acabado estable: capa compuesta que no se pela, característica de fusión en caliente a baja temperatura que se adapta a la artesanía de moldeo por prensado en frío de fábricas de calzado a nivel mundial.
4. Alta automatización, menos operación manual, la puntera terminada cumple con el estándar internacional de inspección de materia prima de calzado.